介绍几种管壳式换热器的热补偿方法
关闭1、固定管板式固定列管壳式换热器，两头管板与壳体为一体，当两种流体的温差较大时，在壳体的适当位置(或膨胀节)焊上补偿环。在壳与管束热胀不同的情况下，补偿圈通过缓慢的弹性变形来补偿由应力引起的热膨胀。
特性：结构简单，成本低，u型管壳式换热机组报价，难在壳程清洗维修，壳程是洁净而不易结垢的物料。
2、u形管式管壳式换热器每根管子弯曲成u形，流体进料和出料口分别安装在同一端的两侧，封头内用隔板分为两室，每根管子可以自由转动，解决了热补偿问题。
特性：结构简单，重量轻，适合高温高压环境使用。管道内流体是洁净且不易结垢的物料，管道清洗困难。
3、浮头式换热器的管板，一端不与壳体连接，此端称浮头。在加热过程中，管束和浮头可沿轴向自由连接，从而减少了应力。
特性：结构复杂，成本高，清洗维修方便，减少应力，适用范围广。
管壳式热交换器的构造
管壳式换热器是以封闭在壳体中管束的壁面作为传热面的间壁式换热器。这种换热器结构较简单，操作---，本溪管壳式换热机组，可用各种结构材料（主要是金属材料）制造，能在高温、高压下使用，是目前应用的类型。
管壳式换热器主要有壳体、传热管束、管板，挡板和管箱等部分组成。
壳体多呈圆筒形，内部装有平行管束或者螺旋管，管束两端固定于管板上。
在管壳换热器内进行换热的冷热两种流体，一种在管内流动，其行程称为管程；一种在管外流动，其行程称为壳程。
为提高管外流体的传热分系数，通常在壳体内安装若干挡板。挡板可提高壳程流体速度，迫使流体按规定路程多次横向通过管束，增强流体湍流程度。换热管在管板上可按等边三角形或正方形排列。等边三角形排列较紧凑，管外流体湍动程度高，传热分系数大；正方形排列则管外清洗方便，适用于易结垢的流体。
管束的壁面即为传热面。管子的型号不一，过程一般为直径16mm 20mm或者25mm三个型号，管壁厚度一般为1mm，1.5mm，立式管壳式换热机组图片，2mm以及2.5mm。进口换热器，直径低可以到8mm，壁厚仅为0.6mm。---提高了换热效率，在逐渐推广开来。
管壳式换热器的螺旋管束设计可以大限度的增加湍流效果，加大换热效率。内部壳层和管层的不对称设计，大可以达到4.6倍。这种不对称设计，决定其在汽-水换热领域的广泛应用。大换热效率可以达到14000w/m2.k，---提高生产效率，节约成本。
分析管壳式换热器中换热管拆换的方法
1、焊接方法：这可以---管壳式换热器在高温高压下连接的紧密性。同时，焊接工艺比膨胀管工艺简单，管孔加工要求低，压力不太高时可使用薄管板。因此，焊接方法得到了广泛的应用。
2、膨胀连接方法。用膨胀管挤压伸缩管孔中的管端，使管壳式换热器的管端塑性变形，管孔同时产生弹形。取出膨胀管后，管孔弹性收缩，管板与管道紧紧挤压在一起，实现密封紧固。
因此，在为管壳式换热器安装换热管时，通常采用上述两种方法之一，但无论哪种固定方法都能起到---的固定作用。但是，建议在安装换热管之前，根据设备本身的结构等条件选择合适的固定方法进行安装，使固定效果越好。
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