板式换热器橡胶制品拆换的一般步骤为：1、拆下来废弃垫片。留意拆装时，不可使垫片槽内有刮痕。2、用、或别的大环内酯，消除垫片槽内的胶痕。针对板式换热器板片依据不一样的污渍，选用酸－碱清理池开展化学水处理，被清理零部件的表面不容易遭受有机化学物质（比如车用）的浸蚀损害3、在开展化学水处理以后，用髙压吹净设备完全地消除残余在板式换热器等表面的化合物。用整洁的布或纯棉纱檫净垫片槽和垫片。4、各热交换器板涂以莹光检测剂，在紫外线的直射下查验是不是有细微的裂痕和浸蚀孔，并再次清理整洁。此外，也要主要查验密封性槽的状况，必需时开展整修。5、将粘接剂匀称地涂在垫片槽内。针对非粘接式密封垫片，则选用不一样的设备将密封垫片固定不动在传热剧中。把整洁的新垫片贴在板上。对每个板式换热器板片的粘接部位和粘接品质开展检测。6、贴好垫片的板片要放到平整、荫凉、自然通风的地区当然凝固后才可安裝应用。
板式换热器故障的处理方法：串液，主要特征：主要特点是压力较高的介质进入介质的低压侧，系统会出现压力和温度的异常现象。如果介质有腐蚀性，玉溪板式换热器生产厂家，也可能导致板式换热器垫片的腐蚀。一串液体通常发生在转移区域或两个密封区域。
产生原因：由于板材腐蚀不当导致的裂纹或穿孔引起的腐蚀。运行条件不符合设计要求。板材冷冲压残余应力和装配后的夹紧尺寸太小，不会产生应力腐蚀。漏片泄漏时有轻微的泄漏，导致介质中的---（如c1）集中腐蚀板，形成串。
示例：铝工业在---体系中为254smo br03板式换热器的板材，经过5个月后冷却侧的碳钢管腐蚀漏水，不锈钢板式换热器生产厂家，酸液泄漏到冷却水侧。检查发现，板酸入口和引水区域有---的腐蚀和开裂现象。现场分析发现，系统工作温度，供暖板式换热器生产厂家，流量和浓度过程参数均超出设计条件，使用温度远---出材料的应用范围。使用饱和蒸汽作为主要的热源板式换热器，在操作过程中容易发生板腐蚀，导致产品串。这是由于蒸汽的高温，设备非常容易导致橡胶垫片在高温故障时的运行，造成蒸汽泄漏和两个密封区域的快速密封。随着连续泄漏，取暖板式换热器生产厂家，冷凝物残留越来越多，局部形成了cl浓度高的区域，破坏了板钝化层的表面腐蚀条件。同时，由于该区域内的冷压形成的内部应力较大，内部应力会在表面钝化层受损时产生应力腐蚀。
处理方法：更换裂纹或多孔板，在现场用半透明的方法找到板裂纹调整运行参数，使其符合设计条件。换热器维修组件的夹紧尺寸应符合要求，不能越小越好。板式换热器板片材料合理匹配。
板式换热器操作要点：1.蒸汽加热：蒸汽加热必须不断排除冷凝水，否则积于换热器中，部分或全部变为无相变传热，传热速率下降。同时还必须及时排放不凝性气体。因为不凝性气体的存在使蒸汽冷凝的给热系数---降低。2.热水加热：热水加热，一般温度不高，加热速度慢，操作稳定，只要定期排放不凝性气体，就能---正常操作。3.烟道气加热：烟道气一般用于生产蒸汽或加热、汽化液体、烟道气的温度较高，且温度不易调节，在操作过程中，必须时时注意被加热物料的液位、流量和蒸汽产量，还必须做到定期排污。4.导热油加热：导热油加热的特点是温度高(可达400℃)、黏度较大、热稳定性差、、温度调节困难，操作时必须严格控制进出口温度，定期检查进出管口及介质流道是否结垢，做到定期排污，定期放空，过滤或更换导热油。5.水和空气冷却：操作时注意根据季节变化调节水和空气的用量，用水冷却时，还要注意定期清洗。6.冷冻盐水冷却：其特点是温度低，腐蚀性较大，板式换热器在操作时应严格控制进出口的温度防止结晶堵塞介质通道，要定期放空和排污。7.冷凝：冷凝操作需要注意的是，定期排放蒸汽侧的不凝性气体，---是减压条件下不凝性气体的排放。
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